Con la división cada vez más detallada del trabajo en la industria de fabricación de motor, varias fábricas de motor han tomado lanúcleo del estatorcomo parte comprada o parte de outsourcing comisionada. Aunque el núcleo tiene un conjunto completo de dibujos de diseño, su tamaño, forma y material tienen disposiciones detalladas, pero una vez que se completa la fabricación del núcleo, los fabricantes solo pueden probar el tamaño, la forma, la apariencia y otras características, y no pueden probar el material utilizado, el factor de laminación y otras características que afectan el rendimiento de la máquina, como el aislamiento entre las laminaciones de acero de silicon y la pérdida de núcleo. Por lo tanto, los fabricantes no tienen más remedio que eximir de la inspección, lo que resulta en una gran diferencia en la pérdida de núcleo o incluso la máquina no conformada.
Como parte importante del motor, el núcleo juega un papel vital de la conducción magnética en el motor. El material utilizado en el núcleo y la calidad de la fabricación del núcleo no solo afectan la artesanía y la confiabilidad del aislamiento del inserto del motor, sino que también afectan la corriente de excitación, la pérdida del núcleo y la pérdida callejera, etc., lo que a su vez afecta la eficiencia y el aumento de la temperatura del motor. Por lo tanto, se debe prestar suficiente atención a la calidad de fabricación central. Solo al conocer los problemas en el proceso de fabricación central puede desarrollar medidas de inspección específicas y métodos de prueba.
PróximoPrecisión de GatorAnalizará los seis problemas principales que existen en el proceso de fabricación de los núcleos de estatores.
1. rebabas excesivas en las laminaciones
Las rebabas excesivas en las laminaciones motoras afectarán el factor de laminación, aumentarán la pérdida del núcleo e incluso afectarán la confiabilidad del motor al perforar el aislamiento. Las principales razones para las rebabas excesivas incluyen la eliminación inapropiada de la matriz, el borde roma, la coincidencia inadecuada del material de acero de silicio y el grosor con la eliminación de troqueles y los parámetros inapropiados de equipos y procesos de estampado. Por lo general, la rebabe de laminación no debe ser más de 0.04 mm.
2. Laminación desigual
La laminación desigual es el problema de calidad más común de la calidad de fabricación del núcleo, que dará como resultado un tamaño no conformado del núcleo, afectará la confiabilidad y la vida de la estructura de aislamiento, y afectará el ensamblaje del núcleo y la carcasa, etc. Las principales razones para la laminación desigual son la herramienta de laminación inadecuada y el posicionamiento inapropiado.
3. Recorte extenso
En caso de laminación desigual, muchosLaminaciones de acero eléctrico FabricanteElige recortar las laminaciones para garantizar el tamaño de la ranura del núcleo, pero traerá un área grande entre la lámina de acero de silicio conectada, reducirá seriamente la resistencia entre las láminas, aumentar la pérdida del núcleo y la pérdida de pérdida extraviada, aumentar la corriente de excitación, reducir la eficiencia y aumentar el aumento de la temperatura, etc. Por lo general, por lo general, después de que la laminación del núcleo se complete, se no se permite un área de tráfico grande, especialmente para los coronos de armadura.
4. Factor de laminación alto o bajo
El bajo factor de laminación conducirá a una mayor densidad magnética, una mayor corriente de excitación y una mayor pérdida de núcleo y pérdida de cobre, así como la vibración del núcleo en la operación, el aislamiento dañado y el aumento del ruido. El alto factor de laminación también conducirá a una menor resistencia entre las laminaciones y la mayor pérdida de núcleo. Por lo tanto, el factor de laminación es un indicador importante delnúcleo del estator, es decir, el factor de laminación no debe ser demasiado grande o demasiado pequeño. El factor de laminación se especifica en los dibujos de diseño del núcleo y generalmente es de aproximadamente 0.96.
Las razones principales para el factor de laminación alto o bajo son el proceso de laminación inadecuado, los parámetros de proceso inapropiados, demasiada o muy poca presión y rebabas demasiado grandes, etc.
5. Material de laminación de mala calidad
El material comúnmente utilizado para el núcleo es la lámina de acero de silicio. Y la placa de acero o el núcleo sólido a menudo se usa para algunos núcleos de CC o de baja frecuencia (como el núcleo del rotor sincrónico, el núcleo del motor de CC e incluso el núcleo del rotor del motor asincrónico). Lo que debe enfatizarse aquí es que la calidad del material de la lámina de acero de silicio del núcleo de la armadura, especialmente el núcleo de la armadura de alta frecuencia, afecta seriamente la corriente del núcleo y la corriente de excitación, por lo que las materias primas utilizadas en el núcleo deben cumplir con los requisitos de diseño.
Sin embargo, algunos fabricantes usan materiales de laminación de baja calidad para reemplazar los de alta calidad, e incluso usan una placa de acero delgada general porque la calidad del material es difícil de detectar para el núcleo terminado. Lo que es peor, algunos fabricantes mezclan una placa de acero ordinaria en el acero de silicio "fuera de la conciencia", lo que causará consecuencias más graves, lo que empeora la pérdida del núcleo.
6. Tamaño no calificado
Las dimensiones incluyen principalmente el tamaño de la ranura y el tamaño del núcleo terminado. Desde la mayoría de losLaminaciones motorasestán estampados usando el dado. Mientras la primera laminación pase la inspección del tamaño, el tamaño de las laminaciones posteriores puede estar garantizado por el dado, por lo que generalmente no hay problema de tamaño no calificado. Además, la mayoría de los tamaños centrales aún se pueden inspeccionar fácilmente después de que se completa la fabricación del núcleo.
Elija el mejor fabricante de laminaciones
Algunos de los problemas mencionados anteriormente se deben a equipos de proceso deficientes, malas condiciones de hardware y la falta de capacidad de fabricación, y se recomienda no elegir a los proveedores con estos problemas, o debe requerir que dichos proveedores rectifiquen los problemas antes de la fecha límite, y aumenten la inversión en equipos y otras condiciones de hardware. Algunos problemas se deben a la implementación insuficiente de la disciplina del proceso o los detalles de proceso irrazonables y los parámetros del proceso, y la falta de suficiente atención por el personal del proceso y los trabajadores operativos. Estos problemas de gestión son fáciles de ser rectificados por los proveedores.
Para evitar todo tipo de problemas que pueden existir en los núcleos del estator, debe elegir un fabricante de laminación con resistencia, gestión estándar e integridad. Pero puede preguntarse cómo elegir el mejor fabricante de laminación de numerosos fabricantes. Entonces, los 5 mejores fabricantes de hojas de laminado se comparten con usted para ayudarlo a tomar la sabia decisión de compra.
1. Aica Laminate India
Establecido en noviembre de 2011,Aica laminados IndiaTiene su instalación de fabricación en Rudrapur, Uttarakhand, donde todos sus productos se fabrican con los estándares internacionales más estrictos, y ha estado proporcionando laminados decorativos de calidad superior.
2. Jianggyin Gator Precision Mold Co., Ltd.
Fundada en 2011, Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd. es una empresa integral que integra la fabricación de moho, el estampado de lámina de acero de silicio, el ensamblaje de motor, la producción y las ventas. Ha solicitado más de 30 inventos y patentes de modelos de utilidad, a través de la certificación del sistema ISO9001 y TS16949.
3. Industrias duras
Proporciona una amplia gama de productos que incluyen madera contrachapada y pizarras, chapas decorativas y flushdoors.
4. Kridha Plywood and Laminates
Comenzó con la fabricación de madera contrachapada y se ha convertido en una última vezLaminaciones de acero eléctrico Fabricantecon un gran ojo sobre los avances tecnológicos en la industria.
5. Century Ply
Un pionero en madera contrachapada a prueba de barrenas y resistentes al agua hirviendo y proporciona productos de excelente calidad.
Tiempo de publicación: agosto-17-2022