Con la división del trabajo cada vez más detallada en la industria de fabricación de motores, varias fábricas de motores han adoptado lanúcleo del estatorcomo pieza comprada o pieza subcontratada encargada. Aunque el núcleo tiene un conjunto completo de dibujos de diseño, su tamaño, forma y material tienen disposiciones detalladas, pero una vez que se completa la fabricación del núcleo, los fabricantes solo pueden probar el tamaño, la forma, la apariencia y otras características, y no pueden probar el material utilizado. factor de laminación y otras características que afectan el rendimiento de la máquina, como el aislamiento entre las laminaciones de acero al silicio y la pérdida del núcleo. Por lo tanto, los fabricantes no tienen más remedio que eximirse de la inspección, lo que resulta en una gran diferencia en la pérdida del núcleo o incluso en máquinas no conformes.
Como parte importante del motor, el núcleo desempeña un papel vital en la conducción magnética del motor. El material utilizado en el núcleo y la calidad de la fabricación del núcleo no sólo afectan la artesanía y la confiabilidad del aislamiento del inserto del motor, sino que también afectan la corriente de excitación, la pérdida del núcleo y las pérdidas parásitas, etc., lo que a su vez afecta la eficiencia y Aumento de temperatura del motor. Por lo tanto, se debe prestar suficiente atención a la calidad básica de fabricación. Sólo conociendo los problemas en el proceso de fabricación central se pueden desarrollar medidas de inspección y métodos de prueba específicos.
PróximoPrecisión del caimánSe analizarán los seis grandes problemas que existen en el proceso de fabricación de núcleos de estator.
1. Rebabas excesivas en las laminaciones.
Un exceso de rebabas en las laminaciones del motor afectará el factor de laminación, aumentará la pérdida del núcleo e incluso afectará la confiabilidad del motor al perforar el aislamiento. Las principales razones del exceso de rebabas incluyen una holgura inadecuada del troquel, un borde desafilado del troquel, una combinación inadecuada del material y espesor del acero al silicio con la holgura del troquel y parámetros inadecuados del equipo y proceso de estampado. Por lo general, la rebaba de laminación no debe superar los 0,04 mm.
2. Laminación desigual
La laminación desigual es el problema de calidad más común en la calidad de fabricación del núcleo, lo que resultará en un tamaño no conforme del núcleo, afectará la confiabilidad y vida útil de la estructura de aislamiento y afectará el ensamblaje del núcleo y la carcasa, etc. Las razones principales para La laminación desigual son herramientas de laminación inadecuadas y posicionamiento inadecuado.
3. Recorte extenso
En caso de laminación desigual, muchosfabricante de laminaciones de acero electricoelige recortar las laminaciones para garantizar el tamaño de la ranura del núcleo, pero generará un área grande entre las láminas de acero al silicio conectadas, reducirá seriamente la resistencia entre las láminas, aumentará la pérdida del núcleo y la pérdida parásita, aumentará la corriente de excitación y reducirá la eficiencia. y aumentar el aumento de temperatura, etc. Por lo general, una vez completada la laminación del núcleo, no se permite recortar una gran área, especialmente para los núcleos de armadura.
4. Factor de laminación alto o bajo
Un factor de laminación bajo conducirá a una mayor densidad magnética, un aumento de la corriente de excitación y una mayor pérdida del núcleo y de cobre, así como también vibración del núcleo durante la operación, aislamiento dañado y aumento del ruido. Un factor de laminación alto también conducirá a una resistencia reducida entre las laminaciones y una mayor pérdida del núcleo. Por lo tanto, el factor de laminación es un indicador importante de lanúcleo del estator, es decir, el factor de laminación no debe ser ni demasiado grande ni demasiado pequeño. El factor de laminación se especifica en los dibujos de diseño del núcleo y suele ser de aproximadamente 0,96.
Las razones principales del factor de laminación alto o bajo son un proceso de laminación inadecuado, parámetros de proceso inadecuados, demasiada o muy poca presión y rebabas demasiado grandes, etc.
5. Material de laminación de mala calidad
El material comúnmente utilizado para el núcleo es una lámina de acero al silicio. Y la placa de acero o el núcleo sólido se utilizan a menudo para algunos núcleos de CC o de baja frecuencia (como el núcleo del rotor síncrono, el núcleo del motor de CC e incluso el núcleo del rotor del motor asíncrono). Lo que se debe enfatizar aquí es que la calidad del material de la lámina de acero al silicio del núcleo de la armadura, especialmente el núcleo de la armadura de alta frecuencia, afecta seriamente la pérdida del núcleo y la corriente de excitación, por lo que las materias primas utilizadas en el núcleo deben cumplir con los requisitos de diseño.
Sin embargo, algunos fabricantes utilizan materiales de laminación de mala calidad para reemplazar los de alta calidad, e incluso utilizan placas de acero delgadas en general porque la calidad del material es difícil de detectar en el núcleo terminado. Lo que es peor, algunos fabricantes mezclan placas de acero ordinarias con acero al silicio "por conciencia", lo que provocará consecuencias más graves y empeorará la pérdida del núcleo.
6. Tamaño no calificado
Las dimensiones incluyen principalmente el tamaño de la ranura y el tamaño del núcleo terminado. Dado que la mayoría de loslaminaciones de motorse troquelan con el troquel. Siempre que la primera laminación pase la inspección de tamaño, el troquel puede garantizar el tamaño de las laminaciones posteriores, por lo que generalmente no hay problema de tamaño no calificado. Además, la mayoría de los tamaños de núcleo aún se pueden inspeccionar fácilmente una vez finalizada la fabricación del núcleo.
Elija el mejor fabricante de laminaciones
Algunos de los problemas mencionados anteriormente se deben a equipos de proceso deficientes, malas condiciones del hardware y falta de capacidad de fabricación, y se recomienda no elegir proveedores con estos problemas, o se debe exigir a dichos proveedores que rectifiquen los problemas antes de que plazo, y aumentar la inversión en equipos y otras condiciones de hardware. Algunos problemas se deben a la implementación insuficiente de la disciplina del proceso o a detalles y parámetros del proceso irrazonables, y a la falta de atención suficiente por parte del personal de proceso y los trabajadores operativos. Estos problemas de gestión son fáciles de rectificar por parte de los proveedores.
Para evitar todo tipo de problemas que puedan existir en los núcleos del estator, se debe elegir un fabricante de laminación con solidez, manejo estándar e integridad. Pero quizás se pregunte cómo elegir el mejor fabricante de laminación entre numerosos fabricantes. Por eso, compartimos con usted los 5 principales fabricantes de láminas laminadas para ayudarlo a tomar una decisión de compra acertada.
1. Laminados AICA India
Establecido en noviembre de 2011,Laminados AICA Indiatiene sus instalaciones de fabricación en Rudrapur, Uttarakhand, donde todos sus productos se fabrican según los estándares internacionales más estrictos y ha estado proporcionando laminados decorativos de primera calidad.
2. Jiangyin Gator Precision Mould Co., Ltd.
Fundada en 2011, Jiangyin Gator Precision Mould Co., Ltd. es una empresa integral que integra fabricación de moldes, estampado de láminas de acero al silicio, ensamblaje de motores, producción y ventas. Ha solicitado más de 30 patentes de invenciones y modelos de utilidad, a través de la certificación de sistemas ISO9001 y TS16949.
3. Industrias Duroply
Ofrece una amplia gama de productos que incluyen madera contrachapada y pizarrones, enchapados decorativos y puertas empotradas.
4. Contrachapado y laminados Kridha
Comenzó con la fabricación de madera contrachapada y ha evolucionado hasta convertirse en una empresa de última generación.fabricante de laminaciones de acero electricocon gran atención a los avances tecnológicos en la industria.
5. Capa del siglo
Es pionero en madera contrachapada a prueba de barrenadores y resistente al agua hirviendo y ofrece productos de excelente calidad.
Hora de publicación: 17 de agosto de 2022