La calidad de la laminación del núcleo del generador de turbina, el generador hidráulico y el motor AC/DC grande tiene un gran impacto en la calidad del motor. Durante el proceso de estampado, las rebabas provocarán un cortocircuito entre espiras del núcleo, lo que aumentará la pérdida y la temperatura del núcleo. Las rebabas también reducirán la cantidad de laminaciones del motor eléctrico, aumentarán la corriente de excitación y reducirán la eficiencia. Además, las rebabas en la ranura perforarán el aislamiento del devanado y provocarán una expansión externa del engranaje. Si la rebaba en el orificio del eje del rotor es demasiado grande, puede reducir el tamaño del orificio o aumentar la elipticidad, lo que dificulta el montaje en el eje central, lo que afecta directamente la calidad del motor. Por lo tanto, es necesario analizar las causas de las rebabas de laminación del núcleo y tomar medidas preventivas relacionadas para el procesamiento y fabricación de motores.
Causas de grandes rebabas.
En la actualidad, nacionales y extranjeros.fabricantes de laminaciones de motoresProduce principalmente laminaciones de núcleos de motores grandes que están hechas de láminas de acero eléctrico de silicio de 0,5 mm o 0,35 mm de espesor. Se producen grandes rebabas en el proceso de estampado principalmente por las siguientes razones.
1. Espacio demasiado grande, pequeño o desigual entre los troqueles de estampado.
Según los proveedores de laminaciones para motores eléctricos, una separación demasiado grande, pequeña o desigual entre los módulos de estampado tendrá un enorme impacto negativo en la calidad de la sección y la superficie de laminación. Con base en el análisis del proceso de deformación de la lámina, se puede ver que si el espacio entre el troquel macho y el troquel hembra es demasiado pequeño, la grieta cerca del borde del troquel macho se desplazará hacia afuera a una distancia mayor que el rango de espacio normal. Se formarán rebabas entre capas en la capa de fractura cuando se separa la lámina de acero al silicio. La extrusión del borde hembra de la matriz provoca que se forme una segunda región pulida en la sección de corte, y en su parte superior aparece una rebaba de extrusión o borde dentado con un cono invertido. Si el espacio es demasiado grande, la grieta de corte cerca del borde macho del troquel se escalona hacia adentro a cierta distancia del rango de espacio normal.
Cuando el material se estira con fuerza y la pendiente de la sección ciega aumenta, la lámina de acero al silicio se introduce fácilmente en el espacio, formando así una rebaba alargada. Además, la separación desigual entre los troqueles de estampado también puede causar que se produzcan grandes rebabas localmente en la superficie.laminaciones de motores electricos, es decir, aparecerán rebabas de extrusión en espacios pequeños y rebabas alargadas en espacios grandes.
2. Borde borroso de la parte de trabajo de los troqueles de estampado.
Cuando el borde de la parte de trabajo de la matriz se redondea debido al desgaste prolongado, no puede funcionar mejor en términos de separación del material y toda la sección se vuelve irregular debido al desgarro, lo que produce grandes rebabas.Proveedores de laminaciones para motores eléctricos.Descubra que las rebabas son particularmente graves si el borde macho del troquel y el borde hembra del troquel están desafilados cuando el material se deja caer y se perfora.
3. Equipo
Los fabricantes de laminación de motores también indican que la precisión de la guía de la punzonadora, el mal paralelismo entre el deslizador y la cama y la mala perpendicularidad entre la dirección de movimiento del deslizador y la mesa también producirán rebabas. Una mala precisión de la punzonadora provocará que la línea central del troquel macho y el troquel hembra no coincidan y produzcan rebabas, además de triturar y dañar el pilar guía del molde. Además, en caso de hundimiento de la punzonadora, se producirá un segundo punzonado. También se producirán grandes rebabas si la fuerza de punzonado de la punzonadora no es lo suficientemente grande.
4. Materiales
Las propiedades mecánicas, el espesor desigual y la mala calidad de la superficie de las láminas de acero al silicio en la producción real también afectarán la calidad de la sección de laminación. La elasticidad y plasticidad del material metálico determinan el rendimiento de estampado del metal. En términos generales, la chapa de acero al silicio para núcleos de motores debe tener un cierto grado de elasticidad y plasticidad. Las laminaciones de motores eléctricos solo involucran procesos de estampado en frío como punzonado, caída y corte, el material de lámina de acero al silicio de buena elasticidad es apropiado, ya que el material con mejor elasticidad tiene un alto límite de movilidad y puede ayudar a lograr una buena calidad de la sección.
Medidas preventivas
Después de analizar las razones mencionadas anteriormente para las rebabas, es necesario considerar las siguientes medidas para reducirlas.
1. Al procesar el troquel de estampado, se debe garantizar la precisión del mecanizado y la calidad del ensamblaje de los troqueles macho y hembra, y también se debe garantizar la verticalidad del troquel macho, la rigidez de la presión lateral y la rigidez suficiente de todo el troquel de estampado. . Los fabricantes de laminación de motores proporcionarán la altura de rebaba permitida de la superficie de punzonado para una chapa de metal normal con una matriz calificada y un punzonado con espacio normal.
2. Al instalar el troquel de estampado, asegúrese de que los valores de separación de los troqueles macho y hembra sean correctos y que los troqueles macho y hembra estén fijados de manera firme y confiable en la placa de fijación. Las placas superior e inferior deben mantenerse paralelas entre sí en la punzonadora.
3. Se requiere que la punzonadora tenga buena rigidez, pequeña deformación elástica, alta precisión del riel guía y paralelismo entre la placa de respaldo y el deslizador.
4. Los proveedores de laminaciones con motores eléctricos deben utilizar la máquina punzonadora que tenga suficiente fuerza de punzonado. Y la punzonadora debe estar en buenas condiciones y debe ser operada por un operador capacitado.
5. Para el punzonado se debe utilizar lámina de acero al silicio cuyo material pase la inspección del material.
Si se toman las medidas anteriores en el proceso de estampado, las rebabas se reducirán considerablemente. Pero esas son sólo medidas preventivas y surgirán nuevos problemas en la producción real. Se llevará a cabo un proceso de desbarbado especial después de perforar los núcleos de motores grandes para eliminar estas imperfecciones. Pero no se pueden eliminar las rebabas demasiado grandes. Como resultado, los operadores deben verificar con frecuencia la calidad de la sección de punzonado durante la producción, de modo que los problemas puedan detectarse y resolverse a tiempo para garantizar que el número de rebabas de las laminaciones del motor eléctrico esté dentro del rango requerido por el proceso.
Hora de publicación: 12 de mayo de 2022