La calidad de la laminación del núcleo del generador de turbina, el generador hidráulico y el motor de CA/CC grande tienen un gran impacto en la calidad del motor. Durante el proceso de estampado, los rebabas causarán un cortocircuito de giro al núcleo, aumentando la pérdida y la temperatura del núcleo. Las rebabas también reducirán la cantidad de laminaciones motoras eléctricas, aumentarán la corriente de excitación y la menor eficiencia. Además, las rebabas en la ranura perforarán el aislamiento del devanado y causarán la expansión del equipo externo. Si la rebaba en el orificio del eje del rotor es demasiado grande, puede encoger el tamaño del orificio o aumentar la elipticidad, lo que resulta en un montaje difícil en el eje del núcleo, lo que afecta directamente la calidad del motor. Por lo tanto, es necesario analizar las causas de las rebabas de laminación del núcleo y tomar medidas preventivas relacionadas para el procesamiento y la fabricación de motores.
Causas de grandes rebabas
En la actualidad, nacionales y extranjerosFabricantes de laminación de motorProduce principalmente laminaciones grandes del núcleo del motor que están hechas de lámina de acero eléctrico de silicio de 0.5 mm o 0.35 mm delgada. Se producen grandes rebabas en el proceso de estampado principalmente por las siguientes razones.
1. Guposidad demasiado grande, pequeña o desigual entre troqueles de estampado
La brecha demasiado grande, pequeña o desigual entre los módulos de estampado tendrá un gran impacto negativo en la calidad de la sección de laminación y la superficie, según los proveedores de laminaciones de motor eléctrico. Basado en el análisis del proceso de deformación de la hoja, se puede ver que si la brecha entre el dado masculino y el dado femenino es demasiado pequeño, la grieta cerca del borde del dado masculino se escalonará hacia afuera por una distancia que el rango de brecha normal. La rebaño entre capas se formará en la capa de fractura cuando la lámina de acero de silicio esté separada. La extrusión del borde del troquel femenino hace que una segunda región pulida se forme en la sección de blanking, y la extrusión de rebabas o el borde aserrado con un cono invertido aparece en su parte superior. Si la brecha es demasiado grande, la grieta de corte cerca del borde del troquel macho se tambaliza hacia adentro durante cierta distancia desde el rango de brecha normal.
Cuando el material se estira con fuerza y aumenta la pendiente de la sección de blaning, la lámina de acero de silicio se detiene fácilmente en la brecha, formando así una rebaño alargada. Además, la brecha desigual entre los troqueles de estampado también puede causar grandes rebabas se producen localmente en elLaminaciones de motor eléctrico, es decir, la extrusión aparecerá en pequeños huecos y rebabas alargadas en grandes brechas.
2. Borde borrosa de la parte de trabajo de los troqueles de estampado
Cuando el borde de la parte de trabajo del dado se redondea debido al uso a largo plazo, no puede funcionar mejor en términos de separación de material, y toda la sección se vuelve irregular debido a la rotura, lo que resulta en grandes rebabas.Proveedores de laminaciones de motor eléctricoEncuentre que las rebabas son particularmente graves si el borde macho y el borde femenino son contundentes cuando el material se deja caer y golpea.
3. Equipo
Los fabricantes de laminación del motor también indican que la precisión de la guía de la máquina de perforación, el pobre paralelismo entre el control deslizante y el lecho, y la mala perpendicularidad entre la dirección del movimiento del control deslizante y la mesa también producirá rebabas. La mala precisión de la máquina de golpes hará que la línea central del troquel macho y el muerto femenino no coincidan y produzcan rebabas, y muelen y dañen el pilar de la guía del molde. Además, en el caso de hundir la máquina de golpes, ocurrirá un segundo golpe. También se producirán grandes rebabas si la fuerza de perforación de la máquina de perforación no es lo suficientemente grande.
4. Material
Las propiedades mecánicas, el grosor desigual y la mala calidad de la superficie de los materiales de lámina de acero de silicio en la producción real también afectarán la calidad de la sección de laminación. La elasticidad y la plasticidad del material metálico determinan el rendimiento de estampado del metal. En términos generales, la lámina de acero de silicio para núcleos de motor debe tener un cierto grado de elasticidad y plasticidad. Las laminaciones motoras eléctricas solo implican procesos de estampado en frío como golpes, caída y vanguardia, el material de la lámina de acero de silicio de buena elasticidad es apropiado, ya que el material con mejor elasticidad tiene un alto límite de movilidad y puede ayudar a lograr una buena calidad de sección.
Medidas preventivas
Después de analizar las razones mencionadas anteriormente para las rebabas, es necesario considerar las siguientes medidas para reducir las rebabas.
1. Al procesar el troquel de estampado, se debe garantizar la precisión del mecanizado y la calidad del ensamblaje de los troqueles masculinos y femeninos, y también se debe garantizar la verticalidad del muerto masculino, la rigidez de la presión lateral y la rigidez suficiente de todo el troquel de estampado. Los fabricantes de laminación del motor proporcionarán la altura de rebabas permitidas de la superficie de corte de perforación para una chapa normal con un dado calificado y un golpe de brecha normal.
2. Al instalar el troquel de estampado, asegúrese de que los valores de la brecha de los troqueles masculinos y femeninos sean correctos, y los troqueles masculinos y femeninos se fijan firmemente y de manera confiable en la placa de fijación. Las placas superior e inferior deben mantenerse paralelas entre sí en la máquina de perforación.
3. Se requiere que la máquina de perforación tenga buena rigidez, pequeña deformación elástica, alta precisión del riel guía y el paralelismo entre la placa de respaldo y el control deslizante.
4. Los proveedores de laminaciones de motores eléctricos deben usar la máquina de perforación que tiene suficiente fuerza de perforación. Y la máquina de perforación debe estar en buenas condiciones y debe ser operada por un operador calificado.
5. Hoja de acero de silicio cuyo material pasa la inspección del material debe usarse para golpear.
Si las medidas anteriores se toman en el proceso de estampado, las rebabas se reducirán considerablemente. Pero esas son solo medidas preventivas, y se producirán nuevos problemas en la producción real. Se realizará un proceso de desgaste especial después del golpe de grandes núcleos de motor para eliminar estas imperfecciones. Pero no se pueden eliminar los rebabas demasiado grandes. Como resultado, los operadores deben verificar con frecuencia la calidad de la sección de perforación durante la producción, de modo que se puedan detectar y resolver problemas a tiempo para garantizar que el número de rebabas de laminaciones motoras eléctricas esté dentro del rango según lo requiera el proceso.
Tiempo de publicación: mayo-12-2022